Конструювання протягань
Типи верстатів Типи верстатівРозповсюджені типи гідравлічних протяжних-вертикально-протяжливих верстатів виготовляються для найбільших тягових зусиль 5 - 20 т з максимальним ходом повзуну 600 - 1600 мм. По вертикальних напрямних...
Протяжливий верстат Протяжливий верстатНа протяжливому верстаті може оброблятися не тільки одна деталь, але одночасно й кілька деталей. На звичайних протяжних-горизонтально-протяжливих верстатах найчастіше простягають по одній деталі. Для одночасної...
Гвинтові зубці Гвинтові зубціОсновною умовою плавності роботи гвинтового протягання, що обробляє циліндричні отвори, є її нарізки - зубців. Кількість зубців, а отже, і число заходів повинне бути не менше двох. У цьому...
Стійкість протягань Стійкість протяганьПодхватыванию не піддаються протягання, що мають стійкий напрямок при своїй роботі, а саме: рухаються в Т-Образного напрямного пристосування або, що пригвинчуються до повзуну зовнішньо-протяжливих...
Стійкість протягань
Подхватыванию не піддаються протягання, що мають стійкий напрямок при своїй роботі, а саме: рухаються в Т-Образного напрямного пристосування або, що пригвинчуються до повзуну зовнішньо-протяжливих верстатів. Задній кут а протягань має звичайно невелику величину, а саме 2-3°. Однак дослідження й досвід застосування протягань показують, що стійкість їх, виражена сумарною довжиною протягання при певній ширині зони стирання по задніх гранях, збільшується зі збільшенням заднього кута.

При цьому меншим значенням подач відповідають більші величини задніх кутів. Так, наприклад, найбільша стійкість протягань при різанні стали в лабораторних умовах була досягнута при задньому куті 10°, коли подача на зуб sz становив 0,02 мм, при куті 8°, коли sz = 0,04 мм, і при куті 5°, коли sz = 0,06-0,1 мм. При виборі задніх кутів необхідно брати до уваги поряд зі стійкістю протягань також збереження ними своїх поперечних розмірів протягом можливо тривалого часу.

Протягання переточуються, як правило, по передній грані, причому діаметри й висоти зубців убувають тим швидше, чим більше задній кут. Ця обставина має досить істотне значення для протягань, що обробляють отвори, особливо з точними розмірами. Крім того, у процесі переточувань протягання, коли із зубців знімаються верстви металу неоднакової товщини, порушується рівномірність підйому зубців, що погіршує роботу протягання.

Тому в протягань для точних отворів приймають задні кути менше, ніж у протягань, що обробляють відносно грубі отвори або зовнішні поверхні, що простягають, коли можливо взаємне регулювання протягань і оброблюваних ними деталей. Поряд з головними ріжучими крайками заднім кутом такої ж величини забезпечуються й перехідні крайки зубців на шпонкові й шлицевых протяганнях, що прорізає канавки. Задні кути тут сприяють значному підвищенню стійкості.
Інструмент, устаткування й технологія протягання
Процес різання при протяганні
Ріжуча й калибрующая частини протягань
Гладкі частини протягань і тягові патрони
Загальна довжина протягань і комплектні протягання
Чинності різання при протяганні
Протягання для циліндричних отворів
Робота на верстаті Робота на верстатіПри роботі ж на зовнішньо-протяжливому верстаті протягання прикріплюється на увесь час роботи до каретки верстата й рухається разом з нею, маючи стійкий напрямок і необхідне положення...
Конструкції протягань Конструкції протяганьВідстань між бічними сторонами квадратних зубців збільшується від зубця до зубця, завдяки чому довжина головних кутових крайок послідовно зростає, а отже,...
Різне
Электроника техника (дніпропетровськ) морозильные камеры Днепропетровск scalaris, фабрика
Контактні дані
Москва, Мосфильмовская вул., 52
Телефон: +7 (499) 247 24 13
Тел./Факс: +7 (499) 290 25 17
 
Copyright (c) 2009