Як вказувалося вище, розподіл стружки на частині по ширині зрізу має на меті в протягань звичайної конструкцію полегшити процес згортання металу, що зрізується, у виток, створити умови для легкого висновку стружки зі стружечных канавок і забезпечити відгинання стружки, що утвориться, від бічних1 сторін пазів, що простягаються. Розподіл стружки необхідно здійснювати при протяганні сталі й інших пластичних металів, коли утвориться суцільна й звичайно дуже міцна стружка.

При обробці чавуну й інших металів, що дають сипучу стружку, примусове розподіл останньої не обов'язково. У протягань прогресивного різання розподіл стружки, вірніше, ширини протягання, здійснюється з метою розподілу зрізується слоя, що, на групу послідовно розташованих зубців. Розподіл стружки в протягань звичайної конструкції здійснюється за допомогою стружкоделительных канавок, які розміщаються на всіх ріжучих зубцях у шаховому порядку так, щоб метал, пропущений канавками одного зубця, зрізався цільними ділянками крайки іншого зубця.

Виступи металу, що залишаються після проходу останніх ріжучих або перехідного зубців з канавками, повинні зрізатися зубцем із гладкою ріжучою крайкою. Поперечний розмір цього зубця варто приймати рівним розміру останніх ріжучого й зубців, що калібрують. Профіль стружкоделительных канавок може бути прямокутним, напівкруглим.

Найбільш несприятливим для роботи протягань є перший профіль, тому що тут легко виникають тріщини на внутрішніх кутах канавки. Крім того, зовнішні кути канавок є малостійкими відносно зношування й швидко затуплюються. Останнє ставиться й до канавок напівкруглої форми. Кутові канавки мають зовнішні кути більше 90° і тому мають велику зносостійкість. Крайками при великій кривизні останніх, а також до вузьких протягань із прямолінійними крайками.