На додаток до того, що було сказано про призначення й вибір основних параметрів частини, що калібрує, протягань, варто описати більш заглиблено роль частини, що калібрує, у процесі побудови обробленої поверхні, що дозволить у ряді випадків внести деякі уточнення в конструкцію цієї частини й у розміри її зубців. Для цієї мети розглянемо процес побудови кільцевими зубцями протягання циліндричного отвору в заготівлях з рівномірною товщиною стінок.

На протягання й заготівлю діють у процесі обробки чинності різання, які викликають складну деформацію інструмента й оброблюваної деталі. Чинності різання й деформації періодично змінюються у зв'язку із черговими виходом і входом зубців в оброблюваний метал, тобто зі зміною числа одночасно працюючих зубців.

Радіальнаа тридцятилітній деформації заготівлі й протягання приводить, зокрема, до отжатию стінок заготівлі від ріжучих зубців протягання, у чинність чого ріжуча частина протягання зрізує припуск трохи менше сумарного підйому зубців. Заготівля переходить на частину, що калібрує, протягання в напруженому стані, що поступово спадає в міру виходу з отвору ріжучих і входу в нього зубців, що калібрують, що не мають підйому.

Таким чином, що калібрують зубці під час проходження крізь отвір є під впливом поступово, що осаджуються стінок, оброблюваної деталі й тому у відомій мері в стані зрізати стружку й тим самим впливати на розміри й форму готового отвору, а також на чистоту протягненої поверхні. Практика й лабораторні досвіди підтверджують це міркування. У ряді випадків можна бачити найтоншу стружку, що зрізується зубцями, що калібрують, у більшій мері першими з них і в меншому ступені наступними.