Приклад розрахунку циліндричного протягання звичайної конструкції. Ріжучі крайки всіх зубців цих протягань утворяться окружностями, діаметри яких послідовно збільшуються від першого зубця до останнього. Стружка зрізується концентричними кільцями. Потрібно розрахувати циліндричне протягання для отвору з наступними розмірами: діаметр D = 28+0 045 мм; довжина L = 58 мм.

Матеріал оброблюваної деталі - сталь марки 40Х аь = 55год-70 кг мм2; НВ = 160 ч. Протягання провадиться на горизонтальному протяжливому верстаті моделі 7А510 у гарному стані з найбільшим тяговим зусиллям. Припустиме найбільше зусилля верстата приймаємо = 9000 кг. Попередній отвір сверлится свердлом. Величина припуску А0 становить 1 мм.

Найменший діаметр попереднього отвору 27 мм. Діаметр свердла = 27,2 мм. Свердел діаметром 27,2 є в ДЕРЖСТАНДАРТ. Діаметр останніх ріжучого й зубців, що калібрують, = 28,040 мм. При цьому розрахунку прийнято, що оброблюваний виріб досить товстостінне й величина розбивання б % - 0,005 мм. Сумарний підйом протягання = 1,040 мм. Крок ріжучих зубців по формулі з меншим коефіцієнтом ts 1,25 ут= 1,25 58% 9,5 мм.

Найбільша кількість одночасно працюючих зубців тобто приймаємо 7 зубців. Найменший крок при обраному, gg 8,4 мм. Приймаємо остаточно t = 9 мм. 7 з розмірами: глибина h0 = 3,5 мм; радіус г = 1,8 мм; ширина вершини g = 3 мм; активна площа Ра - 9,63 тип У по ОСТ 3725; номінальний діаметр di = 2,5 мм. Матеріал протягання - легована інструментальна сталь 9ХВГ. Циліндричні протягання прогресивних конструкцій.

Подібного роду протягання для обробки циліндричних отворів відрізняються від протягань звичайної конструкції тим, що метал зрізується тут не кільцевими верствами, а розділяється на частині. Це здійснюється за допомогою прорізання у видаляється слое, що, металу поздовжніх канавок і наступного потім зрізання виступів, що утворяться при цьому, подібно тому, як це показано в схематичному виді.