Відповідно до загальна довжина протягання для отворів являє собою суму довжин окремих її частин, тобто Підставляючи сюди відповідні величини, певні при розрахунку частин, одержимо загальну довжину протягання, що повинна бути уточнена окремим підрахунком безпосередньо на кресленні й округлена до цифри кратної за рахунок зміни довжини шейки або задньої напрямної частини
Припустиме відхилення для загальної довжини протягання звичайно приймається рівним + 2 мм при довжині до 1000 мм і + 3 мм при більшій довжині

Довжина протягання не повинна перевершувати граничної величини L яка обумовлюється наступними факторами: найбільшим ходом каретки протяжливого верстата; виробничими можливостями інструментального цеху або заводу, що виготовляє жолобленням протягання при термічній її обробці. Очевидно, що повна довжина протягання Ln не повинна перевершувати найбільшої величини ходу верстата Lc.

Знехотя в цей час і є протяжливі верстати з дуже більшим ходом каретки, а саме до 3200 мм, все-таки найпоширенішими є верстати з ходом до 1600 мм. При конструюванні й розрахунку протягання необхідно мати відповідні дані про верстат, на якому вона буде працювати. Питання про обмеження довжини по виробничих можливостях дозволяється наявністю в інструментальному цеху або на інструментальному заводі спеціального устаткування верстатів і для обробки довгих протягань.

Сучасні спеціальні фрезерні, шліфувальні й заточувальні верстати, а також вертикальні шахтні печі дозволяють провадити обробку дуже довгих протягань, аж до_2000 мм; але звичайне встаткування інструментальних цехів машинобудівних заводів універсальні фрезерні й шліфувальні верстати, горизонтальні обмежує довжину протягання меншими розмірами.

Довгі й особливо тонкі протягання піддаються при термічній обробці дуже великому жолобленню, що не завжди можливо усунути самим ретельним виправленням. Заводи з високою культурою інструментального виробництва безумовно в стані виготовляти якісні протягання й більші довжини