Конструювання протягань
Типи верстатів Типи верстатівРозповсюджені типи гідравлічних вертикально-протяжливих верстатів виготовляються для найбільших тягових зусиль 5 - 20 т з максимальним ходом повзуну 600 - 1600 мм. По вертикальних напрямних...
Протяжливий верстат Протяжливий верстатНа протяжливому верстаті може оброблятися не тільки одна деталь, але одночасно й кілька деталей. На звичайних горизонтально-протяжливих верстатах найчастіше простягають по одній деталі. Для одночасної...
Гвинтові зубці Гвинтові зубціОсновною умовою плавності роботи гвинтового протягання, що обробляє циліндричні отвори, є її нарізки - зубців. Кількість зубців, а отже, і число заходів повинне бути не менше двох. У цьому...
Стійкість протягань Стійкість протяганьПодхватыванию не піддаються протягання, що мають стійкий напрямок при своїй роботі, а саме: рухаються в Т-Образного напрямного пристосування або, що пригвинчуються до повзуну зовнішньо-протяжливих...
Основні частини протягань і прошивань
На протяганні для отворів розрізняють наступні основні частини : - хвостова частина; - шейку; - перехідний конус; - передня напрямна частина; - ріжуча частина; - частина, що калібрує; - задня напрямна частина; - опорна цапфа; - задній хвостовик. Хвостова частина, називана також хвостовиком, служить для закріплення протягання в патроні протяжливого верстата.

Шийка й перехідний конус становлять сполучну ланку між хвостовою й напрямною частинами. На шийку звичайно наноситься маркування протягання. Передня напрямна частина призначається для установки оброблюваної деталі на протяганні перед протяганням. Вона забезпечує плавний, без перекосів, перехід деталі на ріжучу частину протягання.

Ріжуча частина забезпечується більшою кількістю поперечних зубців і провадить всю роботу зі зрізання металу. Профілі ріжучих крайок і поперечні розміри зубців ріжучої частини поступово змінюються. Перший зубець відповідає обрису й розмірам попереднього отвору, а останній - формі й розмірам готового отвору. Всі проміжні ріжучі зубці послідовно збільшуються у своїх розмірах, завдяки чому й здійснюється зрізання ними стружки.

частина, Що Калібрує, також має зубці, але в меншій кількості. На відміну від ріжучих зубців, поперечні розміри й форма всіх зубців, що калібрують, однакові й відповідають формі й розмірам готового отвору. Тому, що калібрує частина, служить головним чином для загладжування поверхні, утвореної ріжучими зубцями, і гарантує одержання розмірів готового отвору.

Іншим основним призначенням частини, що калібрує, є поповнення ріжучих зубців, що поступово виходять із роботи внаслідок втрати ними своїх розмірів при переточуванні протягання. Так, наприклад, після кілька переточувань перший зубець, що калібрує, буде виконувати роботу останнього ріжучого зубця. Надалі в роботу входить другий зубець, що калібрує, і так далі, поки не буде використана більша частина зубців, що калібрують.
Інструмент, устаткування й технологія протягання
Процес різання при протяганні
Ріжуча й калибрующая частини протягань
Гладкі частини протягань і тягові патрони
Загальна довжина протягань і комплектні протягання
Чинності різання при протяганні
Протягання для циліндричних отворів
Робота на верстаті Робота на верстатіПри роботі ж на зовнішньо-протяжливому верстаті протягання прикріплюється на увесь час роботи до каретки верстата й рухається разом з нею, маючи стійкий напрямок і необхідне положення...
Конструкції протягань Конструкції протяганьВідстань між бічними сторонами квадратних зубців збільшується від зубця до зубця, завдяки чому довжина головних кутових крайок послідовно зростає, а отже,...
Різне

Контактні дані
Москва, Мосфильмовская вул., 52
Телефон: +7 (499) 247 24 13
Тел./Факс: +7 (499) 290 25 17
 
Copyright (c) 2009