До числа особливих умов, якими характеризується процес протягання, варто віднести: зрізання в ряді випадків щодо тонкої й широкої стружки, невільний відвід останньої від лез зубців, незадовільні умови змащення й охолодження ріжучих елементів інструмента, складна форма ріжучих лез, несприятлива геометрія ріжучого клина на окремих частинах зубців протягання, наявність стружко-ділильних коштів на ріжучих крайках та ін.

Товщина верстви металу, що зрізується кожним зубцем, коливається в протягань, що працюють за звичайною схемою протягання, у межах від 0,02 до 0,12 мм. При малій товщині зрізується слоя, що, значно зростає в процесі різання роль округлення ріжучих крайок інструмента. Відповідно до досліджень Л. А. Михєєвій, величина радіуса округлення ріжучих лез знову заточених протягань рівняється 8-25 мк.

У процесі зношування протягання радіус округлення зростає до 15-50 мк і більше, причому протягання зі швидкорізальної сталі округляються в меншої, а протягання, виконані з легованої сталі, - більшою мірою. Округлення ріжучих крайок на зубцях протягання при малій товщині зрізу ускладнює процес різання, підвищує ступінь пластичної деформації зрізується слоя, що, і сприяє зростанню температури різання

Все це знаходить своє відбиття в збільшенні усадки стружки, росту напруг у поверхневій верстві оброблюваної заготівлі й зростанні інтенсивності зношування протягання. Ці обставини є, у свою чергу, однієї із причин збільшення шорсткостей на поверхні зрізу, росту чинностей різання, особливо поперечної тридцятимільйонної Ру9 відносне значення якої при зрізанні тонких стружок набагато більше, ніж при більше товстому зрізі .