Протягання має форму труби або порожнього циліндра, у якому розміщені ріжучі секції, виконані або у вигляді кілець із внутрішніми зубцями або у формі окремих смуг, розташованих уздовж утворюючого циліндра. Для більш-менш великих модулів кожний зубець протягання виконується окремо й вставляється у відповідне гніздо корпуса.

Для обробки шестірні застосовується одна або кілька таких трубчастих протягань залежно від модуля. При протяганні по другому методі застосовується набір протягань у кількості, рівній числу западин на зубчастому колесі. Протягання рухаються прямолінійно по напрямних пазах пристосування. Робота провадиться на вертикальному або горизонтальному протяжливому верстаті, причому конструкція протягань тут простіше, ніж у попередньому випадку.

При обробці по третьому способі рейкове протягання має поступальний робочий рух у вертикальній або горизонтальній площині, а оброблювана заготівля обертається навколо своєї осі примусово, за допомогою зубчастого механізму, а в окремих випадках самостійно, будучи встановленої на кульковому підп'ятнику.

При протяганні прямих зубців вісь заготівлі нахиляється під тим кутом, під яким розташовані рейкові виступи зубців протягання. Щоб обробити всі зубці колеса, необхідно мати широке й довге протягання. Тому звичайно застосовують протягання із двома-трьома рейковими виступами, проводячи роботу в кілька проходів. Подібно зубчастим колесам, обробляються рифлені валики, використовувані, наприклад, у текстильних машинах.

Для цієї мети звичайно виконується протягання трубчастого типу з кільцевими зубцями, крізь які протаскується або продавлюється заготівля рифленого валика. Протягання комплектом протягань із метою підвищення продуктивності й економії інструментальної сталі для виготовлення протягань необхідно прагнути виконувати процес протягання одним протяганням, що може бути досягнуте в багатьох випадках використанням протягань із більшими підйомами на зубець прогресивні схеми різання, ст.