Деформація розтягання доводить такий виток до розривів, а деформація стиску тягне появу на ньому складок. Умови утворення витка є явно утрудненими. Крім того, подібний виток неможливо зняти із протягання. Справа значно спрощується, коли циліндрична або взагалі протягання із криволінійними крайками постачені устроєм для розподілу стружки по ширині, наприклад, стружкоделительными канавками. У цьому випадку виток ділиться по ширині на короткі шматки, утворення яких, розміщення в стружечных канавках і видалення звідти значно спрощуються, що викликає, зокрема, зменшення осьової чинності протягання, що, по досвідах, падає на 18 - 20%.

У протягань із ріжучими крайками, що розташовуються під кутом менш 90° до напрямку протягання похилі до, стружка відхиляється убік від напрямку головного руху й при обробці стали завивається у гвинтоподібну трубку - кручений. Характер утворення витків залишається тут в основному таким же, як і при різанні крайками, нормальними до напрямку протягання, тобто із завиванням стружки зсередини назовні або зовні усередину. Похилі зубці, сприяючи висновку стружки з канавок між зубцями, полегшують проникнення мастильно-охолодної рідини до ріжучих крайок.

Однак у тих випадках, коли бічному відводу стружки заважає яка-небудь перешкода, наприклад, стінка паза, що простягається, виток стружки, насуваючись на нього, сильно деформує й дряпає цю стінку. Описане явище, правда в меншому ступені, спостерігається й при наявності стружкоделительных канавок на похилих зубцях пазового протягання.

Тому похилі зубці на таких протяганнях недоцільні, тому що вони утрудняють утворення витка стружки й викликають значне погіршення чистоти поверхні тієї стінки паза, у яку впирається стружка, що сходить. Прямі зубці на пазових протяганнях забезпечують більше сприятливі умови стружкообразования.